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通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。

模内热切模具的应用范围

1.塑料材料种类

模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，ABS/PC等。 任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。

2.零件尺寸与重量

用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3.工业领域

模内热切模具在电子，汽车，，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。

模内热切的优势

　   1、压力更高 额定压力达到160MPa，大压力可达200MPa。

　　2、速度更快 同样功率下，能驱动更多的油缸。

　　3、寿命更长 无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。

　　4、节能控制，按需输出流量，降低能耗。

　　5、一机多控 一台设备可以随意单独控制多台注塑机，互不影响。

　　6、多机并联 可以多台并联使用，加快高压输出速度。

　　7、维护方便 模块化设计，维修维护简单方便。

　　8、触摸屏控制 工作状态屏幕显示，更方便使用。

　　9、压力可调 可以通过触摸屏输入使用压力，系统自动切换到设置压力，无需手动调节。