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液压缸的粗糙度要求一般为Ra0.4~Ra0.8，是典型的镜面加工。传统的加工方法有:粗镗缸体-精镗缸体-珩磨缸体。珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石，液压缸通过膨胀机构(包括旋转和推动)使油石径向膨胀，将其压靠在孔壁上，从而产生一定的表面接触，从而达到提高被加工零件的表面质量、表面应力状态和精度的目的。油石表面有无数沙粒，相当于无数把刀形成切割点。切削过程中，刀痕不重复，加工表面形成交叉网状，有利于润滑油的储存和油膜的维护。珩磨可以保证气缸的尺寸，但时间长，光洁度的提高有限。

一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。有三个重要的技术因素。在模内热轧模具的应用中，刀具精度的控制非常重要。生产过程中的许多产品质量问题直接源于模内切割系统对切割精度的控制。模内切割刀具的公差及装配工艺在模内热切割系统的正常生产中，刀具需要反复来回移动，因此不同的塑料采用不同的装配公差及装配工艺。否则切刀卡住，切刀不回位，塑料流入切刀与模具之间的装配间隙，甚至切刀会跳下。对于此类问题，智能控制可以提供成熟可靠的模切解决方案。

远距离：即变频器与中心控制室的距离大于100m。此时，可以利用通信中间继电器达到1km的距离;如果还要远，则需要采用光纤连接器，可以达到23km。

采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。

当然，如果环境要求必须调速，变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电，只能改善功率因数。

回到刚开始的两个问题我们看看：

如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下，一个使用变频器，一个没有，同时转速和扭矩都在电机的额定状态下，那么变频器还能省电吗？能省多少呢？

答：对于这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。