扬州注塑产品模内切加工厂商来电垂询「亿玛斯自动化」

模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须

  具备:1.考虑模具空间干涉   2.生产稳定性   3.设备的应用范围  4.设备维护   5.内部能力的养成

切刀5种应用方式：

1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)

2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)

3:宽浇口(自动切除)

4:环形浇口(自动切除)

5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)

注塑模内切技术要点分析：

1、开发背景：客户后饰板在开发过程中，要求此模具将两个侧浇口均开在产品咬花面上，量产后手动剪浇口总达不到客户满意程度。

2、现有技术分析

在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；

2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁,对本产品结构不适用；

3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。

模内热切模具维修常见问题的解决办法

冲压毛刺

（1）如果模具的缝隙太大或不均匀，应更改模具的缝隙。

（2）模具和热处理材料不正确，模具咬或边缘不尖锐，材料选择合理；模具工作地点采用硬质合金，热处理的方法合理。

（3）磨损，磨料冲头或插入装置。

（4）若是冲模的形状太深，应将冲模深度调整为模具。

（5）如果导向柱的设计不准确或操作不合理，应***导向套筒和导向柱的压模度，可以调整压力机的工作。