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莞城注塑产品模内热切定做询问报价 亿玛斯自动化

发布时间:2022-03-26 04:18:39        







通常塑料件在注塑成型后,产品和料头通过浇口相连,工作人员需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。

自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题:

1、依据产品要求,确定剪切的精度,精度越高,配置越高。

2、自动剪水口机和成型设备的配合,自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作,从而减少时间浪费。

3、应注意控制自动剪水口机的运行速度,即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求,又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。

4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。





1、当压力控制阀的设定值偏高时,应降低工作压力,以减少能量损失;2、因液压泵及其接头泄漏造成的容积损失和发热,应拧紧接头,加强密封;3、当油箱容积较小时,散热条件较差时,应适当增加油箱容积,必要时应设置冷却器;4、当由于油的高粘度而增加内耗并产生热量时,应选择低粘度的液压油。5、油管过细过弯,使油阻力损失加大,油温升高时,应加大管径,缩短管路,使油畅通;6、当油温因环境温度高而升高时,应使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离;7、当高压油长时间不必要地从溢流阀返回油箱,使油温升高时,应改进回路设计,采用变量泵或卸荷措施。


模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多品质的产品均由模内热切模具生产。











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