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注塑产品模内切厂家诚信企业推荐「多图」

发布时间:2022-01-25 08:33:45        







模内热切技术作为一项***的注塑加工技术,在欧美***早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术,部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用,一些企业也已经开始使用模内热切技术。

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级,在欧美***,注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说,没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势,这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。




模内热切切刀公差与切刀的装配工艺:在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀与模具装配间隙,甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供的解决方案。

要考虑技术支持和***服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外,用户也要考虑万一模内热切出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。


1、当压力控制阀的设定值偏高时,应降低工作压力,以减少能量损失;2、因液压泵及其接头泄漏造成的容积损失和发热,应拧紧接头,加强密封;3、当油箱容积较小时,散热条件较差时,应适当增加油箱容积,必要时应设置冷却器;4、当由于油的高粘度而增加内耗并产生热量时,应选择低粘度的液压油。5、油管过细过弯,使油阻力损失加大,油温升高时,应加大管径,缩短管路,使油畅通;6、当油温因环境温度高而升高时,应使用隔热材料和反射板将系统与外界隔离;7、当高压油长时间不必要地从溢流阀返回油箱,使油温升高时,应改进回路设计,采用变量泵或卸荷措施。


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